Оборудование для производства керамзитоблоков

Оборудование для производства керамзитобетонных блоковКерамзитоблоки (керамзитобетонные блоки) — это строительный материал для возведения облегченных, утепляющих, экологически чистых несущих конструкций. Для изготовления блоков в качестве наполнителя вместо щебня или шлака используется керамический гравий (керамзит).
Другое название керамзита гранулированная глина – это материал, который получается в результате обжига в печах специальных типов глины.

Получаемые из керамзита блоки за счет свойств своего основного компонента – обожженной глины, являются хорошим утеплителем, имеют высокую стойкость к агрессивной среде, обладают звукоизоляционными свойствами. Фракционность структуры и полая конструкция блока делает этот вид бетона лидером малого веса даже среди семейства легких бетонов.

Технология производства керамзитоблоков

Компоненты рабочей смеси, в которую входят цемент марки М400 или М500, керамзит, керамзитовый песок и вода смешиваются согласно ГОСТа и ТУ в бетономешалке. Причем, с точки зрения технологии вначале в бетономешалку следует залить воду, затем добавить цемент, подмешать керамзитовый песок и в конце добавить керамзит крупной фракции.

Оборудование для пилорамыРынок для деревообработки постоянно предлагает новое оборудование. Например, на лесопилке один из самых востребованных, горбыльно-ребровый станок, имеет множество конструкторских решений.

Интерес к оборудованию для парикмахерских растет благодаря современным модным тенденциям. На этой страничке узнайте про парикмахерское оборудование Хитек.

После тщательного перемешивания готовым раствором заполняют формы, заранее приготовленные в соответствии с необходимыми размерами блоков. Рабочая смесь уплотняется в формах, расположенных на вибростоле или вибростанке, а лишняя жидкость отжимается при помощи пуансона. Затем, в зависимости от конструкции вибростанка, готовый блок освобождается от формы либо вручную, либо автоматически.

Вибропресс для производства керамзитоблокаГотовая продукция располагается от 6 до 24 часов для просушки, отдельно каждое изделие, а затем, уложенная в штабеля, продолжает «доходить» до необходимой кондиции. Согласно технологическим требованиям, после предварительной просушки – до трех суток, наступает 2-х – 3-х недельный этап поддержания бетонных изделий в слегка увлажненной среде с последующей неделей окончательной просушки. За это время цемент набирает марочную прочность.

Марка керамзитобетона напрямую зависит от количества и структуры входящих в него компонентов.

Состав пустотелого керамзитобетона марки 35, при плотности бетона 950 кг/м3:

  • Цемент, кг — 220;
  • Керамзит фракц. 0-5мм, м3(кг) — 0,65 (390);
  • Керамзит фракц. 5-15мм, м3(кг) — 0,6 (330);
  • Вода, л — 90-130.

Оборудование для производства свечей Спрос на ароматические и романтические свечи на праздники увеличивается в разы. Узнайте про изготовление свечей, об уникальной технологии их производства.

Ставка на стремление людей выглядеть красивыми, при грамотной организации бизнеса, может оказаться успешной. На этой страничке Вы узнаете все про оборудование для салонов красоты Мэдисон.

Изготовление древесного угля — рентабельный бизнес. Из материала http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-topliva/oborudovanie-dlya-proizvodstva-drevesnogo-uglya/ Вы сможете узнать, какое необходимо оборудование для производства древесного угля.

Этапы изготовления керамзитоблоков

Несмотря на то, что технология изготовления керамзитоблоков является достаточно простой, для получения качественного продукта, требуется строгое соблюдение пропорций и стандартов цемента, керамзита, пластификаторов, воды. Правда, пластификатор не является обязательным технологическим требованием, если площадка для сушки позволяет на 24 часа помещать туда готовую продукцию или производство не происходит в зимних условиях.

Станок для производства керамзитоблокаНо при ограниченных площадях производства обеспечиваемая ранняя прочность блоков будет достаточно важным элементом технологического процесса. Также пластифицирующая добавка повышает морозостойкость, снижает образование трещин бетона.Также пластифицирующая добавка или ПД помогает ускорить процесс сушки готового изделия. Поэтому, такая технология позволяет забирать готовые изделия с просушки уже после 6-8 часов, что в условиях ограниченных площадей играет не последнюю роль.

Технологический цикл производства керамзитоблоков предполагает следующий список материалов:

  • цемент;
  • керамзит фракции 4-8 мм;
  • керамзитовый песок фракции 0-4 мм;
  • пластификатор (добавка для ускорения процесса схватывания);
  • вода.

Список оборудования:

  1. бетономешалка для приготовления рабочей смеси;
  2. вибростанок, вибропресс;
  3. площадка для сушки готовой продукции;
  4. склад готовой продукции.

Станки для производства керамзитоблоков

Мини завод для производства керамзитоблоковСтанки для небольших объемов занимают немного места, но могут производить от несколько десятков до нескольких сотен штук продукции за час. Но также сегодня есть большая линейка вибростанков, которые позволяют организовать производство больших партий керамзитоблоков.

Так, например, вибропрессующий станок для производства керамзитоблоков СПРУТ-2 имеет следующие характеристики:

  • Вес станка — 140 кг;
  • Параметры вибродвигателя — 550 Ватт, 380 Вольт;
  • Производительность за смену — от 600 до 1500 блоков;
  • Размер блоков — 390?190?190 мм.

Вибростанок «Спрут» состоит из рамы, матрицы на 2 блока с вибратором, поддон, пуансон, поддоносъемник.На рынке оборудования стройматериалов подобного класса станки для изготовления керамзита предлагаются сегодня по цене от 30 000 руб. до 150 000 руб.

Линейка более мощных, автоматизированных и производительных станков представлена на рынке такими образцами, как установки по производству керамзитоблоков «Кондор», «Рифей».


Причем, линия низкого ценового уровня установок «Кондор» стоит, примерно, 200 тыс. рублей. Производительность такой установки сравнительно невелика – 800 единиц за смену, но качество при производстве керамзитоблоков является одной из основных характеристик.

А качество блоков, произведенных на вибростанках класса «Кондор», «Рифей» является на сегодня в России эталоном в производстве строительных материалов при соблюдении технологических требований к рабочей смеси. Стоит добавить, что на базе оборудования «Рифей» можно создать целый мини завод по производству керамзитоблоков. Кроме керамзитобетонных блоков эти линии могут производить продукцию всей линейки изделий из легких и тяжелых бетонов.

Видео демонстрирует производство керамзитоблоков

Leave a Comment