Оборудование для производства поликарбоната

процесс производства поликарбонатаСотовый поликарбонат — листы, имеющие структуру ячеек. То есть это – лист, состоящий из слоев, разделенных между собой ребрами жесткости в виде сот. Поликарбонат активно применяется для проведения строительных работ и для нужд сельского хозяйства. Производство поликарбоната, при правильном подходе, может стать хорошим бизнесом.

Изготовление сотового поликарбоната: оборудование

Для производства этого материала используется линия экструзии. Существуют разновидности этой линии, которые оснащены также специальным оборудованием, которое используется для нанесения на листы поликарбоната специального слоя, защищающего материал от действия солнечных лучей. Использование экструзионной линии для производства сотового поликарбоната позволяет выпускать лист, имеющий такие габаритные размеры: 4-16\2100 мм. За одну минуту производится 5 метров такого листа.

оборудование для производства одноразовой посудыВыбрав качественное оборудование для производства одноразовой посуды можно запустить прибыльное дело.

Открытие шиномонтажа — отличное решение. Здесь Вы узнаете какое оборудование для этого необходимо.

Состав производственной линии

Линия, которая используется для производства этого материала, состоит из таких основных узлов:

  • транспортировочная линияЗагрузчик исходного сырья – данная часть производственной линии выполняет функцию загрузки рабочего сырья, из которого будет формироваться лист поликарбоната (гранулы и сыпучий материал). Загруженное сырье проходит предварительную сушку на протяжении 24 часов. Максимальная температура, которая используется для сушки, достигает 150 градусов. Все операции (загрузка, установка времени и температуры просушки сырья) устанавливаются в автоматическом режиме.
  • Экструдер – преимущественно используется одношнековый вариант экструдера. Он состоит из прочного сплава стали, что гарантирует его прочность и длительный срок эксплуатации. Функция экструдера заключается в том, что расплавленный исходный материал при помощи шнека выдавливается через формовочные отверстия, что придает сплаву определенную форму.
  • Головка – состоит из высококачественной стали. Оборудована отверстием определенного размера. Основное ее предназначение заключается в том, что через отверстие головки проходит расплавленная масса, и в результате она приобретает определенную толщину. В комплекте производственной линии идет три головы, которые позволяют придавать расплавленной массе такую толщину (4-8 мм\9-12 мм\13-16 мм).
  • Вакуумный формировщик – основание формировщика состоит из матрицы. Расплавленная масса проходит под матрицей и под действием вакуума вытягивается, приобретая определенную форму. После окончания процесса формировки масса охлаждается.
  • Транспортировочная линия – состоит из 8 транспортировочных роликов, диаметр которых составляет 70 мм. При помощи транспортировочной линии лист передвигается к следующему отделу производственной линии для дальнейшей обработки.
  • Сушка – камера, в которой при помощи использования инфракрасных лучей происходит сушка формированного листа материала. В камере поддерживается стабильная температура в автоматическом режиме. Мощность данной камеры составляет 40 кВт
  • Выгрузочная установка с установленной боковой порезкой – данный отдел линии оснащен мощным мотором, мощность которого составляет 2,2 кВт. На установке смонтировано оборудование, которое выполняет резку поликарбонатного листа. Процесс порезки осуществляется современным дисковым ножом.

В процессе изготовления часто применяются линии по производству сотового поликарбоната, которые оснащены некоторыми дополнительными функциями, например способны осуществлять покрытие листа защитной пленкой и др.

Технология производства поликарбоната

узел нарезки поликарбонатаТехнология производства сотового поликарбоната довольно сложная и трудоемкая и состоит из нескольких этапов:

  1. Очистка гранул поликарбоната. От цвета гранул зависит цвет поликарбонатных листов. В специальной центрифуге гранулы очищаются от посторонних элементов и пыли. Далее они подаются для дальнейшей переработки. При некачественной очистке гранул исходный материал не будет иметь чистого цвета, а, следовательно, и не будет отличаться высоким качеством.
  2. Плавление сырья. При помощи автоматического дозатора отбирается определенное количество гранул, которые потом поступают в специальную камеру, где они из твердого состояния переходят в жидкое.  Под действием высокой температуры гранулы расплавляются. На этом же этапе происходит включение разнообразных добавок и присадок, которые придают исходному материалу определенные свойства. Например, металлическую крошку добавляют для придания поликарбонату прочности, красители придают материалу определенный цвет, присадки препятствую накоплению влаги на поверхности поликарбоната, добавки для отражения ультрафиолетовых лучей и др. Все эти добавки и присадки способствуют улучшению качества  и характеристик поликарбоната.
  3. Придание листам формы. В результате использования процесса экструзии расплавленная масса получает сотовую структуру. Структура сотового поликарбоната состоит из двух листов, между которыми находятся ребра жесткости, имеющие сотовую структуру (от сюда и название поликарбоната – сотовый). После завершения данного этапа на конвейер выходят листы определенной толщины (от 4 до 16 мм).
  4. Узел нарезки. После полного остывания листов при помощи дискового ножа происходит их нарезка. Существует стандартный размер листа поликарбоната (6120\2100 или 1200\2100). При необходимости можно устанавливать другие параметры нарезки листов.
  5. Контроль качества. Поликарбонат должен соответствовать неким стандартам. Именно поэтому после завершения его нарезки при помощи специального оборудования происходит контроль качества материала (определяется равномерность листа, выявляется присутствие посторонних частиц, определяется равномерность цвета, проверяется надежность материала и пр).

оборудование для производства керамической плиткиОзнакомившись с советами по выбору оборудования для производства керамической плитки, можно открыть собственное производство и получать постоянный доход.

Открыть собственную автомойку проще, чем Вы думаете. Всё о подборе оборудования здесь.

Чтобы получить качественную металлочерепицу, нужно правильно наладить производство. Подробнее на http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-metallokonstrukcij/oborudovanie-dlya-proizvodstva-metallocherepicy/.

После завершения окончательной проверки качества, листы сотового поликарбоната формируются в пачки и на поддонах поступают на склад.

Современное оборудование для производства сотового поликарбоната

 линия для поликарбоната FUJ - 150/34На современном производстве используется несколько моделей оборудования, которое используется для производства сотового поликарбоната.

Например, модель Модель FUJ — 150/34 . С линии сходят листы поликарбоната, толщина которых составляет от 4 до 16 мм, а их габаритные размеры достигают таких параметров: 1100\2200 мм.

Довольно большой популярностью пользуются модели SJ90\36 или SJ120\36. Между этими моделями линий по производству сотового поликарбоната нет существенных различий.

Развитие современных методов и технологий способствует созданию все более современных линий, которые используются для производства такого популярного, надежного и недорогого материала, как поликарбонат.

 Видео про изготовление сотового поликарбоната

1 thought on “Оборудование для производства поликарбоната

  1. яка цена оборудовання по виготовлення полікарбонату0671270347

Leave a Comment