Оборудование для производства валенок

Валенки – традиционная обувь русского народа. Первое упоминание промышленного производства валенок в России приходится на начало 19 века. До этого валенки могли позволить себе только зажиточные люди. В последние несколько десятков лет валенки были вытеснены более легкой, влагоустойчивой и износостойкой обувью. Но в современном обществе значительно возросла популярность валенок из-за его национального колорита.

Валенки с новой силой ворвались на олимп моды. Запестрили буйством расцветок и вышивок. Сейчас этот вид обуви считается модным атрибутом зимнего гардероба.

Сырье для производства валенок

Есть предположение, что войлок пришел к нам от тюркских народов. Его применяли для утепления жилищ, для пошива одежды, изготовления обуви и ковров. Впервые упоминание о войлоке в России встречается в 10 веке.

Современный войлок изготавливается из овечьей шерсти, но также в производстве войлока используется шерсть других животных: коз, верблюдов и даже собак. Для выделки валенок предпочтение отдается войлоку из овечьей шерсти монгольской породы, состриженной осенью.

Шерсть осенней стрижки обладает легкостью и меньшим количеством пуховых волокон. Шерсть весенней стрижки имеет удлиненные волокна и сильную опушку.

На валкоспособность сырья и качество выходного войлока оказывают влияние: порода овец, цвет шерсти, ее извитость, длина и упругость.

Сырье проходит первоначальную подготовку перед производственным процессом. Предварительно смешиваются два вида остриженной шерсти: зимней (весенней стрижки) и летней (осенней стрижки) в необходимых пропорциях. Для изготовления валенок годится качественная шерсть, которая после 80% усадки придаст валенкам прочность и долговечность. Влажность такой шерсти не должна превышать 17%, содержание жира не более 1%, минеральных примесей – 0,5%.

Вы знаете, что брусчатка является одной из самых популярных тротуарных покрытий? Узнайте все про изготовление брусчатки.

На этой странице вы узнаете о новых технологиях шиномонтажа.

Технология изготовления валенок

Не смотря на далеко шагнувший прогресс, процесс изготовления валенок требует применения физической силы, громоздкого оборудования и много терпения.

1 этап -Мытье шерсти

Предварительно шерсть подвергается трепанию для удаления мусора и разбивки на более мелкие клочки. Затем в специальных поддонах шерсть моют, выполаскивая в специальных растворах. По окончанию мытья сырье тщательно промывают и подсушивают в течение 40 минут.

2 этап — Рыхление и чесание

Чистые комки шерсти разрыхляются, перемешиваются с шерстью другого цвета до однородной консистенции. Далее в чесальном цехе шерсть расчесывается на колючих валиках и наматывается на специальные катушки.

3 этап — Формирование валенка

Полученные рулоны шерсти разрезаются на части, примерно соответствующие будущему размеру валенка. И начинается процесс формирования головки валенка – носок, пятка и подошва. Это ручной труд. Валенок проходит катание, сжимание и прессовку для уплотнения и придания формы. После окончания этого процесса по определенным меркам на столе происходит вытягивание валенка. Прообраз будущего валенка получается огромных размеров. Выходной продукт на этом этапе производства должен иметь строгую однородность

4 этап — Валяние и придание формы

Теперь подготовленные формы валенок проходят процесс валяния в «молотовой машине». В большом деревянном барабане заготовки сваливаются под воздействием воды и высокой температуры. Размер заготовки валенка уменьшается в несколько раз, проходя три периода с разной водой по 5, 10 и 30 минут. Раз от раза горячие моченые валенки вытягиваются на рычажно-растяжных станках («крокодилах»). Далее валенки одеваются на тяжелые металлические колодки и обстукиваются, получая окончательную форму и смягчаясь.

5 этап — Сушка

На металлических колодках валенки поступают в сушильную камеру и при температуре 90-100?С подвергаются термической обработке в течение 6 часов.

6 этап — Придание товарного вида

На этом заключительном этапе:

• валенок очищается от пыли и лишнего ворса;
• обрезается по длине голенище;
• определяется размер;
• подбирается пара;
• происходит обрезинивание подошвы;
• добавляется соответствующая декорация;
• ставится клеймо.

Вот и готова пара валенок. Теперь валенки можно купить любого цвета и с самой разнообразной декорацией.

Оборудование для производства валенок

Подвергая обработанную шерсть трудоемкому процессу валяния, вымачивания, сушки и придавая нужную форму, в итоге получаем валенки. Даже при полностью механизированном процессе производства на получение одной пары валенок уходит 3 дня. Не смотря на то, что изготовление валенок требует ручного процесса, требуется специальное оборудование для валяния валенок.

Трепальная машина – выполняет функцию трепания и очистки шерсти от мусора. Процесс происходит на двух трепальных барабанах непрерывного действия с колковыми планками.

Моечная машина – в комплект машины входят до 5 ванн с моющими конусами. Конструкция очень громоздкая и требующая постоянного контроля за концентрацией моющего средства и чистотой конусов.

Чесальная машина – предназначена для чесания грубой и полугрубой шерсти. Под фотоэлектрическим контролем волокна шерсти интенсивно перемешиваются. Проходя через огромный барабан с гребнями, шерсть превращается в тонкий ковер как паутинка. За один час такая машина может подготовить шерстяной рулон для производства трех пар детских, двух женских и одной пары мужских валенок.

Раскладчик прочеса – специальная машина, подготавливает шерсть для следующей рабочей процедуры, раскладывает волокна шерсти на определенную толщину и ширину пласта. Процесс работы раскладчика напоминает раскатывание теста скалкой.

Станок для валяния («Молотова машина») – станок состоит из двух пар решетчатых рам с рейками, которые поочередно проходят в прорезы друг с другом для вкладывания обрабатываемой шерсти. Благодаря этому валенки всегда находятся в плотном кольце. Чтобы вложит и вынуть валенок верхние рамы приподнимаются и принимают почти вертикальное положение из наклонного.

Хотите открыть бизнес по мойке машин? Узнайте о требуемом профессиональном оборудовании для автомойки.

На этой странице вы узнаете об оборудовании для производства керамического кирпича.

Для того, чтобы узнать о диагностическом инструменте для автосервиса перейдите по ссылке — http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-avtomobilnoj-sfery/oborudovanie-dlya-avtoservisa

Рычажно-растяжные станки («крокодилы») – станок получил сове прозвище за удивительное сходство с этим земноводным. Валенок одевается на «морду», а «челюсти» начинают свою работу. Это позволяет растягивать подошву валенка в пределах 16-31 сантиметра. Расправка в основном происходит по ширине голенища и незначительно по головке.

Сушильная камера – используется для сварки пластов, насаженных на металлические колодки валенок. Вес колодки колеблется от 2,5 до 10 кг.

Пройдя все этапы производства, валенок приобретает товарный вид, находит себе пару, декорируется и готов ко встрече со своим владельцем.

Процесс производства валенок тяжелый, требует выносливости и терпения. Поэтому при выборе валенок, как идеи для бизнеса, стоит быть готовым к этому трудоемкому делу.

Republished by Blog Post Promoter